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好氧發(fā)酵過(guò)程，需要不斷向發(fā)酵罐供應壓縮空氣，以滿(mǎn)足微生物生長(cháng)代謝的需要。進(jìn)行壓縮空氣的制備、除油、除水、滅菌、降溫等一系列操作，最終要將它制備成無(wú)菌、無(wú)油等要求的壓縮空氣，這個(gè)壓縮空氣的具體執行標準等級，參見(jiàn)國際標準化組織(ISO)的標準，ISO 8573縮略圖見(jiàn)下表：

這是一個(gè)相對復雜的過(guò)程，同時(shí)，還要兼顧經(jīng)濟性的需要，畢竟，空壓機電耗占到整個(gè)生物發(fā)酵工廠(chǎng)達50%以上的總能耗。關(guān)注能耗，當然主要從空壓機著(zhù)手，不同型式的空壓機，能源轉換效率有比較大的差異。比如說(shuō)羅茨風(fēng)機、螺桿壓縮機和磁懸浮壓縮機，它們的能源效率就逐次提升。但是，很多發(fā)酵領(lǐng)域的人，只關(guān)注了壓縮機和濾芯，卻忽略了壓縮空氣在凈化處理過(guò)程的保障和能源損失。

如下的幾個(gè)數據，可以管中窺豹：

1、壓縮機入口處的壓力損失每增加 25mbar，壓縮機性能就會(huì )降低約2%；

2、如果是多級壓縮系統，第二級系統每升高5.5℃，壓縮機能耗就會(huì )增加2%；

3、供氣壓力每降低1bar，壓縮機就能節省6～8%的能耗；

4、不合理使用管徑規格、閥門(mén)型式、彎頭等，會(huì )造成比較大的能源損失；

5、使用不同型式的干燥劑再生系統，最大可以節約18kw能耗（1000m³/h為例），等等

這些復雜的數據，如果不能經(jīng)過(guò)很好的設計轉化，最終都會(huì )變成損耗，白白浪費，日積月累，它甚至比你購買(mǎi)的空壓機要值錢(qián)得多。常見(jiàn)的壓縮空氣吸附干燥流程如下，但針對不同的工藝，肯定略有調整：

天臻生化技術(shù)公司將這些技術(shù)，融合一身，嫻熟應用。以熱壓式空氣干燥為例，設計采用一種可再生式干燥劑的干燥系統。系統通過(guò)吸附從而干燥空氣，高度多孔的材料會(huì )有效地去除空氣中的水分。然后，再用來(lái)自壓縮機的熱空氣對干燥劑進(jìn)行再生，以供連續使用。通過(guò)這個(gè)設計，最終壓力露點(diǎn) (PDP) 可降至-40℃，這滿(mǎn)足了幾乎所有領(lǐng)域使用壓縮空氣的露點(diǎn)要求，保障了最終末端無(wú)菌過(guò)濾器的效果和使用壽命。

壓縮空氣是好氧發(fā)酵潛在的污染源，壓縮空氣也是工廠(chǎng)幾乎最大的能源消耗，所以，選擇無(wú)論從保證發(fā)酵生產(chǎn)的角度還是節能降耗的角度，選擇一家良好的壓縮空氣凈化技術(shù)，非常關(guān)鍵。

天臻生化技術(shù)，不負所望！

參考文獻：

1、《壓縮空氣凈化原理及設備》，浙江大學(xué)出版社；

2、《壓縮空氣系統節能技術(shù)實(shí)用手冊》，機械工業(yè)出版社；

3、《Energy saving in the filtration and drying of compressed air》

4、《Compressed Air System，ppt》